转炉炼钢法解决了什么问题（转炉炼钢）

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1、转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

2、把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

3、在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

4、因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

5、 转炉炼钢是在转炉里进行。

6、转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

7、开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

8、这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

9、几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

10、炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

11、最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

12、磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

13、 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

14、这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

15、整个过程只需15分钟左右。

16、如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

17、 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。

18、这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

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