scr脱硝催化剂生产价格（scr脱硝催化剂）

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1、商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2、WO3或MoO3作助催剂。

2、SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。

3、活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。

4、助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。

5、研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。

6、除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力。

7、载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。

8、选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al2O3、ZrO2)载体相比，TiO2抑制SO2氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。

9、2．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性； (2) 选择性强还原剂NH3主要是被NO x氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。

10、催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。

11、此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。

12、催化剂类型。

13、3.电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。

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15、SCR脱硝催化剂大多数由载体和活性组成两部分，载体占催化剂组成成分的85%左右。

16、成本上载体约占催化剂总成本的45%SCR烟气脱硝催化剂的发展，主要经历了四个阶段，最早的活性组成采用的是PT，Nh，Pd等贵金属，还原剂常采用CO和H2或碳氢化合物，此类催化剂反应的活性温度较低，一般在300摄氏度以下，目前贵金属催化剂较多，在柴油机的排放控制中使用，接着引入了V2O5，TiO2等金属氧化物作为催化剂，250度至400摄氏度，是金属氧化物的活性温度区间，其中，燃煤电厂SCR催烟气脱硝系统中应用较多的催化剂是钛基钒类催化剂，最后碳基催化剂的引入脱硫脱硝，同时得到有效控制。

17、泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

18、目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。

19、目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。

20、催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

21、板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

22、蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。

23、将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

24、波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

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