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1、MRP是物资需求计划的简称。

2、物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。

3、美国生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。

4、扩展资料：物资需求计划的演变发展：制造资源计划MRPⅡ是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。

5、其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。

6、从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。

7、参考资料来源：百度百科—物资需求计划参考资料来源：人民网—崇左供电局多举措提升物资需求计划准确率MRP指物资需求计划。

8、MRP（Materiel Requirements Planning）就是根据社会需求得生产最终产品所需的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表，以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。

9、MRP分为两种类型：再生式MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。

10、再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是一周。

11、2、净变式MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。

12、净变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立即运行。

13、扩展资料：MRP系统的工作程序如下：掌握正确可靠的生产计划和生产作业计划。

14、2、正确编制产品结构图。

15、3、正确掌握库存资料。

16、4、正确规定采购交货日期、定货周期和订购批量。

17、5、确定各种材料和零件的总需求量和实际需求量。

18、6、按照实际需求量，向采购部门发出采购通知单。

19、参考资料来源：百度百科-物资需求计划物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系。

20、以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

21、MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

22、扩展资料：特点1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

23、而在生产系统中，需求具有相关性。

24、例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量。

25、2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

26、3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

27、参考资料来源：百度百科--物资需求计划MRP就是生产管理系统以吉客云为例，在吉客云的生产系统中主要包括：BOM维护、生产订单管理、任务管理（生产任务、工序任务、委外任务）、生产现场管理、物料管理（领退）、计划管理（排产计划、物料计划）以及生产成本核算、绩效管理等功能。

28、选择适用的生产管理系统可以实现以下好处高效、低耗、灵活、准确地生产合格产品，为客户提供满意的服务2、高效：迅速满足用户需求，缩短订货，提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

29、3、灵活：能及时反馈市场变化，生产不停品种不断开发新产品4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务5、高品质和高满意的服务：使产品和服务质量达到顾客满意水平。

30、吉客云的生产系统与销售、仓储系统紧密结合，能够实现销售订单驱动的柔性生产，并能链接协作工厂，提升订单的交付效率。

31、目前吉客云官网为广大用户朋友提供了免费试用，没有功能限制，界面简单，学习门槛低，并且还有一对一专属客服服务，帮助客户快速上手。

32、物料需求计划 MRP也有两种，一种是根据订单及物料清单，给出毛需求计划（主要特点是一个订单计算一次MRP，但给出的物料需求还需要计划人员判断，由计划人员扣减库存、在途及在制） 另一种是高级的MRP（又称为“七段式MRP”），是汇总了所有的销售订单，或销售计划，依据产品的构成清单，同时考虑当前库存、在途供应、在制品，给出未来一段时间内物料的需求，这种MRP给出的计划是可以直接执行的，企业不会有缺料的情况，并且库存会逐渐降低，最终会保持在很低的水平上。

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