化学清洗设备安全措施 化学清洗的安全防护措施

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1、在化学清洗之前，必须对锅炉进行严格检查。如果在锅炉的换热管中发现严重的局部腐蚀(点蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的开裂和起泡，这些部件必须在清洗前更换。

2、临时管线的安装必须严格保证质量。安装后，必须经过水压试验，压力试验合格后才能投入工作。对于任何小的泄漏，必须重新焊接，直到完全合格。

3、排气口应安装在化学清洗系统的最高部位，以防止缓蚀剂使用无效或不当导致铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放气后，可以保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。

4、清洁现场必须光线充足，道路通畅。将电源与照明电源分开，将电源控制面板设置在远离清洗系统且便于操作的地方。

5、准备必要的急救药品和劳保用品。急救药物一般包括以下几种：2 ~ 3%碳酸氢钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1-2%硼酸水溶液；1-2%的乙酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。劳动防护用品包括：橡胶手套和胶圈；护眼；工作服；毛巾；药棉；洗眼设备等。

6、作业必须统一指挥，分工负责。所有重要部件(如酸泵、阀门、加药点)应指定专人值班。值班人员必须严守岗位，服从命令。

7、明火(如电焊、吸烟、取暖等。)不得用于清洁化学现场。防止火灾和其他事故。

8、清洗现场必须设置专门的休息室供下班人员休息，不允许在酸洗系统旁睡觉休息。饮水和食物应放在休息室内，不应与化学药物混合，以免误食和中毒。

9、化学操作的每一步都必须严格按照操作规程和要求进行，操作程序不得随意更改，以免麻烦。特别是严禁用手握住酸瓶，直接往锅炉内加酸，因为酸液飞溅会产生大量气体(二氧化碳)，会造成人身事故。

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